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Auftrag auf fast alle Grundmaterialien. Easy to clean. Kratzfestigkeit. Hervorragende antihaft Eigenschaften Beschichtungsmaterial zur Herstellung transparenter, kratzfester und schmutzabweisender Oberflächen auf Kunststoff, Metall oder Glas.

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein sehr modernes, umweltfreundliches und ressourcenschonendes Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen. Diese Beschichtungsart zeichnet sich durch ein klares Konzept und eine einfache Handhabung aus. Nach abgeschlossener Vorbehandlung (zum Beispiel durch Entfetten und Phosphatieren) wird das zu beschichtende Material durch Sprühen über eine Elektrode in der Spritzpistole mit Hochspannung positiv aufgeladen. Um das geerdete Werkstück wird ein elektrisches Feld aufgebaut. Die negativ geladenen Lackpulverpartikel werden vom positiven Feld der Oberfläche angezogen, lagern sich gleichzeitig ab und verbleiben dort, bis sie bei dem darauffolgenden Einbrennvorgang bei ca. 200-220°C vernetzt werden. Der gesamte Prozess kann manuell oder hoch automatisiert mittels computergesteuertem Roboter erfolgen. Bei Pulverbeschichtungsverfahren entstehen höhere Schichtdicken, die zu einer grossen Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung führen. Die Einsatzbereiche und die Produktvielfalt der Pulverbeschichtung nehmen beständig zu, da das Pulvern eine umweltfreundliche Alternative zum Lackieren darstellt und zugleich einen sehr guten Korrosionsschutz bietet. Vorteile der Pulverbeschichtung: • absolut frei von Lösungsmitteln • 100%-ige Materialausnutzung im Kreislaufbetrieb • keine schädlichen Abfallprodukte beim Einbrennvorgang • leicht automatisierbar • leicht zu reinigen • hohe Stoss-, Kratz- und Wetterfestigkeit Aufgrund der genannten Vorteile verzeichnet das Verfahren, unabhängig von den verschiedenen Branchen, ein stetiges und starkes Wachstum. Das moderne Pulverbeschichten ist auch für Unternehmen mit häufigem Farbwechsel attraktiv, um eine hohe Flexibilität und einen wirtschaftlichen Betrieb realisieren zu können. Der Aufbau von Pulverkreisläufen und -kabinen ist den Spezialisten vorbehalten. Die e. Luterbach AG ist verantwortlich für die beste Gesamtlösung. Der Unterschied liegt nicht im Detail – er liegt im Ganzen.

Roboter sichern Qualität und senken Kosten. Wir setzen mit großem Erfolg zur Steigerung der Qualität und gleichzeitiger Senkung der Kosten auf den Einsatz von Bestückungs- und Beschichtungsrobotern. Die Robotikanlage ist konzipiert für das automatische Vorbehandeln und pulverbeschichten von kleinen Teilen in einer mittleren bis großen Serie. In vollautomatischen Prozessen werden die Teile auf das Rundtaktband aufgelegt, die Stopfen eingesetzt, die Teile beschichtet, die Stopfen wieder entfernt und die Teile zum Einbrennen des Pulvers erneut auf dem Band deponiert. Auf Wunsch des Kunden können Gewinde durch speziellen Gleitlack beschichtet werden. Teilmerkale: Maximale Teilgröße: 200 x 200 x 200 mm Maximales Gewicht pro Teil: 5 kg Material: Aluminium und dessen Legierungen, Magnesium Losgrößen: Die Beschichtung mittels Robotikanlage ist sinnvoll, wenn z.B. eine konventionelle Anlage die Anforderungen nicht erfüllt.

Grosse oder unförmige Werkstücke und nicht-leitende Oberflächen wie beispielsweise Holz- oder Kunststoff-Werkstücke veredeln wir im Nasslack-Verfahren. Dieses Verfahren kommt auch bei Mischfarben zum Einsatz. Die Farbtonwahl ist beliebig und kann ganz auf die Wünsche unserer Kunden angepasst werden. Selbstverständlich sind mit diesem Verfahren eine ausgezeichnete Glanz- und Farbtonerhaltung sowie eine optimale Kreidungsbeständigkeit mit einem hohen Korrosionsschutz gewährleistet.

Epoxy-Polyester Hybride Epoxy-Polyester-Beschichtungen eignen sich für die Standarddekoration. Sie sind UV-stabil, überlackierbar und siebdruckfähig. Diese Beschichtungen sind in vielen Farben erhältlich. Die Dicke einer Epoxid-Polyester-Beschichtung beträgt etwa 40 bis 80µm pro Schicht. Die maximale Temperaturbeständigkeit beträgt ca. 100°C. TTM Coating verfügt über modifizierte Produktvarianten, deren Temperaturbeständigkeit den Standardbereich überschreitet. Diese Beschichtungen können für dekorative Zwecke und den Oxidationsschutz auch bei Temperaturen bis 200°C eingesetzt werden. Einige Anwendungsbeispiele: Haushaltgeräte Maschinengehäuse Federn Felgen Heizkörper Metallmöbel Absperrungen

Modernste Power- und Free-Technologie mit integriertem Farbschnellwechselsystem, verbunden mit langjährigem Know-how (Pionierarbeit in der Schweiz), garantiert einwandfreie Haftung, gleichmässige Schichtstärken und makellose Oberflächen in allen RAL- und NCS-Farbtönen. Energieeffizient und umweltfreundlich produziert Energieeffiziente und umweltfreundliche Oberflächenbehandlung Höchster Korrosionsschutz Einwandfreie Haftung Gleichmässige Schichtdicken Schöne Oberflächen Nach RAL/NCS Farbtonkarten Kurze Lieferfristen 40 Jahre Erfahrung Zertifiziert nach ISO 9001 / ISO 14001 Ausgezeichnete Qualität Eine mehrstufige Vorbehandlung sorgt für eine optimale Reinigung der Teile, so erreichen wir eine einwandfreie Haftung des Pulverlackes. Modernste Technologie und langjähriges Know-how garantieren gleichmässige Schichtstärken. Höchster Korrosionsschutz und eine robuste, ästhetisch schöne Oberfläche sind die Eigenschaften der Seven-Air Pulverbeschichtung. Energieeffizient und umweltfreundlich produziert Im Betrieb sowie bei Farbwechseln wird das Pulver nahezu 100% zurückgewonnen. Die Mehrfachnutzung des Spülwassers hält den Frischwasserbedarf äusserst tief. Die Abwärme des Haftwassertrockners und des Einbrennofens wird für die Vorbehandlungszone und für die Werkhallenheizung zurückgewonnen. Mögliche Materialien Stahl Elektrolytisch-verzinkter Stahl Sendzimir-verzinkter Stahl Aluminium* Rostfreier Stahl* Grau- und Sphärogussteile* ● Die Beschichtung von Aluminium, rostfreiem Stahl und Gussteilen bedingt je nach Einsatz und Anforderung der Teile eine mechanische Vorbehandlung (z.B. durch Sand- oder Staubstrahlen) Maximale Abmessungen STÜCKLÄNGE 3600 mm STÜCKHÖHE 2100 mm STÜCKBREITE 1000 mm STÜCKGEWICHT max. 300 kg Prospekt Pulverbeschichtung

Drei Säulen unserer Erfolgsgeschichte Innovation und Wachstum Über die Jahre hinweg hat Colortech AG stetig in Forschung und Entwicklung investiert, um an der Spitze der Pulverbeschichtungstechnologien zu bleiben. Diese Bemühungen ermöglichten es uns, unser Dienstleistungsangebot zu erweitern und fortschrittliche Lösungen anzubieten, die den wachsenden Marktanforderungen gerecht werden. Umfassendes Fachwissen Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Pulverbeschichtung hat uns ein tiefgreifendes Verständnis für Materialien, Verfahren und Anwendungen verliehen. Dieses Wissen befähigt uns, auch die komplexesten Herausforderungen erfolgreich zu meistern und konsequent hochwertige Ergebnisse zu liefern.. Langfristige Partnerschaften Im Laufe der Jahre haben wir dauerhafte Beziehungen zu unseren Kunden aufgebaut und sind zu mehr als nur Lieferanten geworden – zu wahren Partnern. Diese Perspektive ermöglicht es uns, die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden genau zu verstehen und gemeinsam die effektivsten Lösungen zu erarbeiten.

Ob für Einzelstücke oder für Serien, ob für große oder für kleine Teile, ob für zwei- oder für dreidimensionale Objekte – die Pulverbeschichtung ist die meistgenutzte Variante unterschiedlichster Verfahren.

Die Pulverbeschichtung ist aus modernen Lackierbetrieben nicht mehr wegzudenken. Ob blankes Material, Geländer, verzierte Eisengitter, Aluminium oder verzinkte Teile, die Pulverbeschichtung erfüllt die höchsten Qualitätsanforderungen für ein breites Spektrum von Beschichtungen. Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch folgende Vorteile aus: Hohe Qualität in Farbbeständigkeit und Glanz Hervorragende Witterungsbeständigkeit Guter Korrosionsschutz Hohe Schlagfestigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit Umweltfreundlich, da lösungsmittelfrei Das Wichtigste in Kürze: Größe Einbrennoffen: LxBxH: 7000x2200x2000mm mögliche Vorbehandlungen: sandstrahlen, phosphatieren, ablaugen und absäuren Das Pulverbeschichten ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen.. Es besteht darin, eine pulverförmige Beschichtung auf die Oberfläche aufzutragen und diese anschließend durch Erhitzen zu polymerisieren. Das Ergebnis ist eine glatte, harte und korrosionsbeständige Beschichtung. Das Pulverbeschichtungsverfahren besteht aus mehreren Schritten. Zunächst wird das zu beschichtende Teil gründlich gereinigt und entfettet, um eine optimale Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Anschließend wird das Pulver auf die Oberfläche aufgetragen. Dies kann entweder manuell oder automatisch erfolgen. Nach dem Aufbringen des Pulvers wird das Teil in einen Ofen gelegt, in dem es erhitzt wird. Durch die Erhitzung wird die Beschichtung polymerisiert und erhärtet. Es gibt verschiedene Arten von Pulvern, die für das Pulverbeschichten verwendet werden können. Die häufigsten sind Epoxidharze, Polyesterharze und Polyurethanharze. Jede Art von Pulver hat ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Epoxidharze sind beispielsweise sehr hitzebeständig und korrosionsbeständig, während Polyesterharze eine gute UV-Beständigkeit aufweisen. Das Pulverbeschichten bietet viele Vorteile gegenüber anderen Oberflächenbehandlungsverfahren. Es ist umweltfreundlich, da keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) freigesetzt werden. Es ist auch sehr effizient, da das Pulver recyclingfähig ist und keine Lösungsmittel erforderlich sind. Außerdem ist es ein sehr kosteneffizientes Verfahren, da es wenig Ausschuss gibt und die Beschichtung gleichmäßig und dauerhaft ist. Insgesamt ist das Pulverbeschichten ein wichtiges Verfahren in der industriellen Fertigung, da es eine hochwertige und dauerhafte Oberflächen bietet.

Im kurzen Film können Sie sehen wie wir kleine Teile in Serie, effizient, reproduzierbar und kostengünstig fertigen. Die Werkstücke werden vom Roboter, mittels eines Rotationsgreifers gespannt, und zum Brennerkopf geführt. Dieser ist fest montiert. So sind wir in der Lage, kleine Teile bis zu einem Stückgewicht von 5kg zu fertigen. Beschichten von Rotations-Teilen Beschichten von Wellen

Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Verfahren, da es absolut lösemittelfrei ist. Dank seiner hohen Widerstandskraft gegen mechanischen Abrieb, chemische Belastung und Witterungseinflüsse ist diese Beschichtungstechnologie von hoher Qualität.

Kurze Durchlaufzeit, strapazierfähig und wirtschaftlich. Bei der Pulverbeschichtung wird das jeweilige Beschichtungspulver elektrostatisch aufgeladen, dadurch wird es von metallischen Untergründen angezogen. Durch das anschließende Einbrennen bei ca. 180-200 °C vernetzt sich der Pulverlack und die Eigenschaften wie Glanzgrad, Struktur sowie Verlauf bilden sich. Nach dem Einbrennprozess und Abkühlen der Werkstücke, können diese sofort eingepackt werden. Eine große Anzahl an verschiedenen Farben steht uns ab Lager zur Verfügung oder kann auf Wunsch bestellt werden. Wir beraten Sie gerne und finden bestimmt die perfekte Lösung für Ihr Anliegen und Projekt. Applikationsverfahren: Elektrostatisch Untergründe: Diverse Metalle Masse für die Pulverbeschichtung: 4000 x 800 x 2000 mm Sonstiges: Kurze Durchlaufzeit, wirtschaftlich, lösemittelfrei und diverse Farben ab Lager verfügbar. Qualitätssicherung Mit einem Klick erfahren Sie, wie wir unsere Qualität sicherstellen und welche Prüfmethoden uns zur Verfügung stehen.

In der Pulverbeschichtung beweisen wir Grösse. Unsere Anlagen zur Pulverbeschichtung (Powder Coating) bieten Ihnen grosse Vorteile. Das dürfen Sie wörtlich nehmen. Denn eine unserer Stärken ist die Veredelung von Grossteilen bis zu Dimensionen von max. 8 x 3.6 x 2 Meter. Der moderne Pulverautomat, die verschiedenen Beschichtungsanlagen und Handkabinen sowie unsere langjährige Erfahrung zeichnen unsere Pulverlackkompetenz aus.

Viele Komponenten der Elektrofahrzeuge EV benötigen eine entsprechende Durchschlagfestigkeit um einen Spannungsdurschlag zu vermeiden. Die Pulverbeschichtung kann mit einer entsprechenden funktionalen Beschichtung diese Eigenschaft erzielen. Die SFB AG hat innovative horizontale Pulverbschichtungsanlagen entwickelt, welche Komponenten im Batteriebereich oder im Motorenbereich zuverlässig und in hohen Taktzeiten Prozessicher beschichten.

Wetterlacke sind farblose Einkomponentenlacke für die Beschichtung von Laub- und Nadelhölzern sowie exotischen Hölzern im Aussenbereich. Die Wetterlacke zeichnen sich durch gute Filmeigenschaften und ihre Wetterbeständigkeit aus. Auch in dickeren Schichtstärken ergeben die Wetterla- cke einen wasserdampfdurchlässigen Überzugsfilm.

Mit der Pulverlackierung lassen sich effiziente und kostengünstige Oberflächenbehandlungen realisieren. Unser Automat mit 10 Düsen ermöglicht ein rationelles, kostengünstiges Lackieren. Angedockte Handarbeitsplätze ermöglichen bei komplexeren Teilen eine manuelle Nachbesserung an für den Automaten schlecht zugänglichen Zonen. Die beiden Optionen ermöglichen es uns, auf die produkte- und kundenspezifischen Bedürfnisse einzugehen.

Umweltfreundliche Beschichtung mit herausragenden Eigenschaften Das Verfahren Beim Pulverbeschichten werden die zu beschichtenden Teile zunächst vorbehandelt. Der Pulverlack wird dann unter Hochspannung und Förderluft über eine Pistole auf die zu beschichtende Metalloberfläche appliziert. Die Pulverteilchen werden am Pistolenkopf durch Elektroden aufgeladen, worauf die sich aus der Pistole sprühende Pulverwolke auf den Kraftlinien des elektrostatischen Feldes auf das zu lackierende, geerdete Objekt zu bewegt. Nach der Applikation wird der Pulverlack während der Dauer von 15 Minuten bei 180 – 200 °C in einem Umluft-Ofen eingebrannt. Die Vorteile Pulverbeschichten ist im Vergleich zu Beschichtungen mit Nasslacken ein sehr fortschrittliches und umweltfreundliches Beschichtungs-Verfahren. Durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit bieten pulverbeschichtete Oberflächen optimalen Schutz gegen viele aggressive Medien und Witterungseinflüsse. Gleichzeitig haften Pulverlacke sehr gut und sind in hohem Maße kratz- und stoßfest. In unserem über 2’500 m großen Pulverbeschichtungswerk arbeiten wir je nach Bedarf und Anforderung sowohl manuell als auch vollautomatisch. Die Voraussetzung Die wichtigste Voraussetzung für ein einwandfreies Beschichtungsergebnis beim Pulverbeschichten ist eine auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmte Vorbehandlung der zu beschichtenden Oberfläche. Diese muss fett-, staub- und oxidfrei sein. Die Vorbehandlung erfolgt in mehreren Teilschritten in chemisch wässrigen Verfahren, welche laufend den aktuellen Umweltanforderungen angepasst werden. Durch die Wieder- oder Weiterverwertung der verwendeten Medien wird höchstmögliche Umweltverträglichkeit gewährleistet. Pulverbeschichten umfangreiche Leistungspakete Vorbehandlung von Stahl- und Aluminiumteilen Beschichtung von Stahl- und Aluminiumteilen Folierung Ablackung von Metallteilen Umfassender Logistik-Service: Transport, Lagern, Beschichten, Verpacken, Liefern Beschichtung großer Bauteile bis 7’000 x 800 x 2’000 mm (L x B x H)

Pulverbeschichtung ist eine Oberflächenveredelung auf Metallteilen wie Stahl, Aluminium oder entsprechend vorbehandelten Stahlteilen. Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung ziehen sich elektrisch geladene Teile des Beschichtungspulvers und das zu beschichtende Werkstück an. Das Pulver wird durch das Sprühen über eine Elektrode in der Sprühpistole elektrisch geladen. Das Werkstück ist geerdet, dadurch bildet sich zwischen Werkstück und Pistole ein elektrisches Feld und bringt so die Pulverpartikel zur Oberfläche. Die beschichteten Werkstücke durchlaufen einen Einbrennofen, in dem das Pulver thermisch zu einem glatten Film vernetzt. Diese Vernetzung erfolgt abhängig vom Pulvermaterial bei Temperaturen von 160–200°C. Anwendungsbeispiele: Objekte aus Metall wie Geländer, Profilteile, Verkleidungen, Fahrradrahmen, Türen und Fenster. Die dekorativen Eigenschaften können durch viele verschiedene Pulverlacke in glatt oder Struktur beeinflusst werden: Zinkpulvergrundierung als verbesserter Korrosionsschutz. Durch ein spezielles Duplexverfahren mit einer Zinkpulvergrundierung ist es möglich, Stahlteile ohne Feuerverzinkung im Aussenbereich einzusetzen. Ein optimales und umweltfreundliches Verfahren für die Beschichtung von Materialien. In unserer Pulverbeschichtung können Werkstücke mit nachfolgenden Maximalgrössen bearbeitet werden: Länge 5400 mm Breite 1500 mm Höhe 2700 mm Gewicht 400 kg Übergrosse Teile nur auf Anfrage

In 3 Beschichtungsanlagen und 4 Warmluftöfen können Werkstücke bis ca. 8.5 x 3.4 x 2.5m beschichtet und alle gewünschten Pulverlacke zuverlässig eingebrannt werden. Vorteile gegenüber Nasslackierung: - kurze Trocknungszeit - hohe Beständigkeit - gleichmäßige Schichtdicken - keine Lösungsmittel

– kurz die gesamte Palette der Oberflächenbeschichtung. Auf über 60 vollautomatischen Beschichtungsanlagen bietet Collini höchste Leistungsfähigkeit und einen flexiblen Produktionshintergrund. Das breite Technologieportfolio enthält verschiedenste Anlagentypen und umfasst je nach Anforderung Standardschichten oder Individuallösungen. Beschichtet werden Metalle und technische Kunststoffe vorwiegend in industriellen Großserien. Einzel- und Sondermengen sind ebenso möglich.

Galvanisch Verzinken ist eine günstige Veredelungstechnik, die Ihren Produkten zusätzlichen Schutz und attraktive optische Akzente verleiht. Beim Verzinken wird eine dünne Zinkschicht aufgetragen, die vor Korrosion schützt. Wir können Ihre Teile in Blau, Schwarz oder Dickschicht Verzinken bzw. nachbehandeln. Werkstückmasse: Länge: 2000mm Breite: 500mm Höhe: 700m

Die Argor a-C Beschichtung garantiert: - eine optimale Kombination von hoher Härte, niedriger Reibung und geringer Rauheit - einen Anteil der Tetraederverbindungen bis zu 40%, um die Festigkeit zu erhöhen und abrasiven Verschleiß zu verhindern - wasserstofffreier amorpher Kohlenstoff, der somit äußerst stabil ist

Farbig, schwarz oder weiss: In unserer hochmodernen Anlage beschichten wir die Blech- und Druckgussteile (Aluminium, Magnesium, Zink) farbig nach Ihren Wünschen. Sei es als besonderes Coating zum Schutz vor Korrosion oder Verschmutzung, oder als eine spezielle Lackierung die Ihr Produkt farblich zur Geltung bringt. Wir stellen Ihnen eine breite Farbpalette zur Auswahl – auch in “Metallic”. Hochglanz-Pulverbeschichtung: Unsere Spezialist:innen beschichten Blechteile oder Druckgussprodukte in der anspruchsvollen Hochglanz-Farbe ‘Schwarz’ oder ‘Weiss’ ohne Problem. ‘Chrom-Look’ Oberflächenveredelung: Chromfreie Oberflächenveredelung ohne Umweltbelastung und ohne Qualitätsverlust.

Der Zinküberzug ist ein dichter, feinkristalliner Niederschlag. Die Schichtdicke beträgt 5 - 15 Mikrometer. Es ist der gebräuchlichste und preiswerteste Korrosionsschutz für Eisenteile. In der Nachbehandlung wird die abgeschiedene Zinkschicht zusätzlich gelb, blau, schwarz oder olive passiviert. Nachbehandlungen: gelb, blau, schwarz und olive passivieren Maximale Werkstückabmessung: 3000 x 700 x 1250 mm Trommelautomat: Kleinteile und Massenteile können im Trommelautomaten verarbeitet werden.

iQ-Innenfarben sind hochwertige und atmungsaktiven Spezial Innenfarben für ein angenehmes und gesundes Raumklima. Sie wirken dank den eingelagerten silikatischen Hohlkörpern im Raum temperaturausgleichend. Die Luftzirkulation im Raum wird vermindert. Die Bewohner fühlen sich schon bei viel niedrigeren Raumtemperaturen behaglich. Wärmeverluste durch Lüftungs- und Wandableitung werden geringer. Die iQ-Innenbeschichtungen weisen eine mikroraue Anstrichoberfläche auf. Diese sorgt für eine im Vergleich zu konventionellen Anstrichen geringere Kondensatbildung und eine schnellere Abtrocknung der Oberfläche. Die iQ-Innenbeschichtungen vermindern damit die Gefahr der Schimmelpilzbildung. Weiter helfen die iQ-Innenfarben bei Stauballergien. Die Beschichtungen sind emissionsarm und sind für sensible Bewohner sehr geeignet. Die iQ-Innenfarben enthalten keine Fremdbiozide und sind frei von schädlichem Formaldehyd. Ebenfalls wird bei den Farben auf die Zugabe von Fremdkonservierungsstoffen verzichtet. iQSensitive für Wohnräume iQSensitive ist eine hoch amtungsaktive Spezial-Innenfarbe für ein angenehmes Raumklima, besonders geeignet in feuchtigkeits- und schimmelpilzgefährdeten und betroffenen Räumen; Wohn- und Schlafräume, Schwimmbädern, Kinderzimmern und Kindergärten, Schulen, Feuchträumen und Küchen. iQMedical für hygienische Oberflächen iQMedical ist die antibakterielle, scheuerbeständige und atmungsaktive Innenfarbe auf Dispersions-/Silikatbasis zur Steigerung der hygienischen Bedingungen in Krankenhäusern, Kliniken, Alters- und Kinderheime. Durch die Verwendung einer Wirkstoffkombination auf der Basis von Nano-Silber liefert iQMedical eine anti-mikrobielle Oberfläche insbesondere auch gegen Krankenhauskeime. iQFood für Oberflächen in der Lebensmittelindustrie iQFood ist die scheuerbeständige und atmungsaktive Innenfarbe speziell für hygienisch besonders anspruchsvolle und schimmelpilzgefährdete/-befallene Anwendungsbereiche der rohstoffverarbeitenden Lebensmittelindustrie, wie z.B. in Käsereien, Schlachthäusern, Bäckereien. iQWellness für schimmelpilzgefährdeten Räumen iQWellness ist die hochwertige, scheuerbeständige und atmungsaktive Innenbeschichtung für ein angenehmes Raumklima, besonders geeignet in feuchtigkeits- und schimmelpilzgefährdeten und betroffenen Räumen; Schwimmbädern, Nasszellen, Duschen, Wohn- und Schlafzimmern, Schulen, Küchen etc. Schimmel muss nicht sein! Lösung gegen Schimmelbefall Innenfarbe ohne Schadstoffe Farben ohne giftige Zusatzstoffe für ein gesundes Raumklima! Von der Natur lernen Glasbubbles unter Mikroskop

Beschichtung auf medizinischen Instrumenten und Implantaten

Die Sonne brennt, der Untergrund erhitzt sich. Unter diesen Umständen ist es schwierig, einen Lack vor Ort am Objekt zu applizieren. Darum hat Monopol Colors die 2K-Fluorpolymerqualitäten komplett überarbeitet. Auch bei warmen Temperaturen applizierbar Verbesserte Rollbarkeit Gleichmässiger Verlauf High Solid mit reduziertem VOC-Gehalt Der neue Lack kommt bei den klassischen Monopol-Lacken und bei Qualiprotec zur Anwendung. Im Video erklärt Isabelle Goldinger die Vorteile des neuen Produkts.

Die Parkdeckbeschichtung wird bei Sanierungen aber auch bei Neubauten, in Parkhäusern im Innen- und Außenbereich eingesetzt.

Flammspritzen Mit diesem Verfahren können pulver- und drahtförmige Werkstoffe verarbeitet und auf Bauteiloberflächen aufgespritzt werden. Die notwendige Prozessenergie resultiert aus der Verbrennung eines Brenngas-, Sauerstoffgemisches. Zusätzliche Inertgase oder Druckluft dienen der Erhöhung der kinetischen Energie der Gasströmung, als Schutzgas, zur Zerstäubung schmelzflüssigen Materials (beim Drahtflammspritzen), zur Pulverförderung (beim Pulverflammspritzen) und der Brennerkühlung. In Abhängigkeit vom verwendeten Brenngas können Flammentemperaturen bis ca. 3160 °C (bei Acetylen-Sauerstoff) erreicht werden. Das verarbeitbare Materialspektrum umfasst Metalle, Keramiken und Kunststoffe. Hauptanwendungsgebiete sind der Korrosionsschutz (vorrangig Metalle und Kunststoffe) und der Verschleißschutz (vorrangig Metalle und Keramiken). Schichten: Alle Bunt- und Eisenmetalle z.B.: Chromstähle / Eisenmetalle Molybdän Schichten Bronze Schichten Keramik Schichten Karbidische Schichten Einsatz: Instandsetzung / Reparatur Korrosionsschutz Verschleiss Schutz

Mit unserer Aluminium-Mehrzonen-Vorbehandlung werden Aluminiumbauteile im Sprühverfahren sauer entfettet und chromfrei passiviert, bevor sie mit einer Schichtdicke von Ø > 60my elektrostatisch pulverbeschichtet und thermisch ausgehärtet werden. Für den Einsatz mit erhöhten Anforderungen und zum Schutz gegen die Filiformkorrosion (fadenförmige Korrosion, der Faden wächst mittels anodischer Unterwanderung) bieten wir die Vorbehandlung nach den Anforderungen für das Gütezeichen SEASIDE Typ AA an. Ramseier Rubigen AG beschichtet nach den Normen von QUALICOAT, den SZFF-Normen 41.07 und den SZFF-Gütevorschriften 52.01, bzw. 52.02.